1.耐酸胶泥可用下列任一种方法通过混合:
①将6~10kg的干燥混合物放入盆中,在混合物堆中间用手作成一个凹坑。往此坑中倒入需要量的水玻璃,然后由四周往中央进行混合,直到放入盆中的粉末混合物都变成糊状物时为止。
②首先往盆中倒入一定数量的水玻璃,然后慢慢而仔细地一面混合,一面倒入制备好的一定量的粉末状混合物。由此制得糊状物。
2.制备好的胶泥会迅速凝固,耐磨铸石板价格,因此制备量不应太多,只需供20分钟的需要即可。
3.在全部工作过程中,耐酸胶泥的稠度,应当要求相同。胶泥可以用手,或用专门的搅拌器进行制备。
4.抹平衬里设备内部表面用的胶泥,也用同样方法制备。但其稠度较小,为此应加入较多的水玻璃。
5.用系数为3.0或3.0以上的水玻璃制备的耐酸胶泥,必须在混合后立即使用。
6.如工作量较大,而所制胶泥能在短时间内用完时,则应在混合器内或混凝土搅拌器中进行混合。
胶泥制备室内的温度不低于15℃,进行操作时,设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内,温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中,和在接班的中继期间内,必须保证设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。树脂与配套的粉料、玻璃钢粉料、铸石粉料等拌合,可配制成胶泥、玻璃钢胶泥和混凝土等,工程应用十分广泛。无论在干燥单独各层或整个衬里时,衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后,须干燥三昼夜,昼夜在25℃下干燥;二昼夜在25~40℃下干燥,三昼夜在40~60℃下干燥。
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